每一個(gè)機(jī)械設(shè)備的發(fā)展過程都是呈上升趨勢的，畢竟很早很早之前技術(shù)不發(fā)達(dá)的時(shí)候很簡單的一些元件組成的機(jī)械設(shè)備，為了完成一點(diǎn)可能會(huì)出現(xiàn)的效果。列管換熱器這就帶你了解換熱器又是怎么走過這一段路的。

換熱器 是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、鋼鐵、汽車、食品及其他許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。尤其在化工生產(chǎn)中，換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用甚為廣泛。

近年來，隨著我國石化、鋼鐵等行業(yè)的快速發(fā)展，換熱器的需求水平大幅上漲，但國內(nèi)企業(yè)的供給能力有限，導(dǎo)致?lián)Q熱器行業(yè)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的市場狀態(tài)，巨大的供給缺口需要進(jìn)口來彌補(bǔ)。

換熱器是新型的環(huán)保型的節(jié)約能源的設(shè)備，現(xiàn)在在各行業(yè)中換熱器的使用比例已經(jīng)越來越高了，可見換熱器對(duì)于客戶來說有著重要的地位。不同的生產(chǎn)工況條件產(chǎn)生了不同的換熱器設(shè)備，可以從不同的角度，有承受高溫的、高壓的、超低溫的、耐腐蝕的性質(zhì)上，這樣換熱器的種類也就不一樣的，隨著各種各樣的換熱器的產(chǎn)生，以及新的技術(shù)工藝及材料的發(fā)展，使得板式換熱器的性能更高，特別是傳熱系數(shù)，對(duì)數(shù)平均溫差大，占地面積小，重量輕，價(jià)格便宜，末端溫差小，污垢系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，可以增加用的領(lǐng)域。

在我國換熱器的制造技術(shù)遠(yuǎn)落后于外國，由于制造工藝和科學(xué)水平的，早期的換熱器只能采用簡單的結(jié)構(gòu)，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的換熱器。

在國外二十世紀(jì)20年代出現(xiàn)板式換熱器，并應(yīng)用于食品工業(yè)。以板代管制成的換熱器，結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效果好，因此陸續(xù)發(fā)展為多種形式。30年代初，首次制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱。30年代末，又制造出第一臺(tái)板殼式換熱器，用于紙漿工廠。在此期間，為了解決強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的換熱問題，人們對(duì)新型材料制成的換熱器開始注意。60年代左右，由于空間技術(shù)和尖端科學(xué)的迅速發(fā)展，迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術(shù)的發(fā)展，換熱器制造工藝得到進(jìn)一步完善，從而推動(dòng)了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發(fā)展和廣泛應(yīng)用。此外，自60年代開始，為了適應(yīng)高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進(jìn)一步的發(fā)展，這一類換熱器不但是從材料上有了較大的突破，而且采用新穎的，增加強(qiáng)化傳熱。70年代中期，為了進(jìn)一步減小換熱器的體積，減輕重量和金屬消耗，減少換熱器消耗的功率，并使換熱器能夠在較低溫差下工作，人們更是采用各種科學(xué)的辦法來增強(qiáng)換熱器內(nèi)的傳熱。

21世紀(jì)的今天，換熱器有了很大的進(jìn)步，采用各種的科學(xué)的方法增強(qiáng)換熱器內(nèi)部的傳熱，在較低溫的情況下依舊可以運(yùn)作。以后也會(huì)有科技上的進(jìn)步帶來技術(shù)上的革新，我們一起拭目以待。